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1.新品全流程導入與管理：
①負責CF與Cell新產品的開發(fā)與導入，工藝可行性分析、樣品制作到大規(guī)模量產的成功移交。
②制定并跟蹤新品開發(fā)項目計劃，確保各節(jié)點按時達成，滿足客戶交付時間要求。
2.CF與Cell工藝整合與開發(fā)：
①CF側重點： 主導CF新產品的工藝流程設計與優(yōu)化，確保Black Matrix、RGB色阻、PS（光間隔物）、OC（保護層）及ITO薄膜的膜厚、色度、精度等關鍵參數(shù)符合規(guī)格。
②Cell側重點： 主導Cell新產品的工藝開發(fā)與優(yōu)化，包括PI涂布與配向、Spacer散布、液晶、真空成盒、UV/熱固化等關鍵工序。
3.核心技術問題攻關：
①快速分析和解決CF/Cell試產中的復雜技術問題，典型問題包括：
CF相關問題： Mura、色差、亮點/暗點、RGB混色、ITO刻蝕不良等。
Cell相關問題： Cell Gap（盒厚）不均、PI不良、Mura、Seal污染、氣泡、液晶污染、等。
CF與Cell匹配問題： 貼合不良、靜電擊傷、光電性能不匹配等。
②運用DOE、FMEA、6Sigma等工具進行根本原因分析，并實施長效的工藝改善措施。
4.跨部門與跨職能協(xié)同：
高效銜接Array,CF,Cell和模組制程，確保技術信息流暢，工藝參數(shù)最佳匹配。
與研發(fā)團隊合作，參與新產品的可制造性設計評審，對材料、結構及公差設計提出專業(yè)建議。
與生產、質量、設備部門協(xié)同，完成生產工藝文件的編制（如P-FMEA、控制計劃），并負責對量產團隊進行技術移交和培訓。
5.客戶支持與規(guī)格管理：
協(xié)助PM對接客戶，提供技術支持，清晰理解并轉化客戶對光學、電學及可靠性方面的要求。
準備并提交新產品的各項技術資料，如規(guī)格書、實驗報告、良率報告等，確保順利通過客戶認證。

人員要求：

1.新品全流程導入與管理：
①負責CF與Cell新產品的開發(fā)與導入，工藝可行性分析、樣品制作到大規(guī)模量產的成功移交。
②制定并跟蹤新品開發(fā)項目計劃，確保各節(jié)點按時達成，滿足客戶交付時間要求。
2.CF與Cell工藝整合與開發(fā)：
①CF側重點： 主導CF新產品的工藝流程設計與優(yōu)化，確保Black Matrix、RGB色阻、PS（光間隔物）、OC（保護層）及ITO薄膜的膜厚、色度、精度等關鍵參數(shù)符合規(guī)格。
②Cell側重點： 主導Cell新產品的工藝開發(fā)與優(yōu)化，包括PI涂布與配向、Spacer散布、液晶、真空成盒、UV/熱固化等關鍵工序。
3.核心技術問題攻關：
①快速分析和解決CF/Cell試產中的復雜技術問題，典型問題包括：
CF相關問題： Mura、色差、亮點/暗點、RGB混色、ITO刻蝕不良等。
Cell相關問題： Cell Gap（盒厚）不均、PI不良、Mura、Seal污染、氣泡、液晶污染、等。
CF與Cell匹配問題： 貼合不良、靜電擊傷、光電性能不匹配等。
②運用DOE、FMEA、6Sigma等工具進行根本原因分析，并實施長效的工藝改善措施。
4.跨部門與跨職能協(xié)同：
高效銜接Array,CF,Cell和模組制程，確保技術信息流暢，工藝參數(shù)最佳匹配。
與研發(fā)團隊合作，參與新產品的可制造性設計評審，對材料、結構及公差設計提出專業(yè)建議。
與生產、質量、設備部門協(xié)同，完成生產工藝文件的編制（如P-FMEA、控制計劃），并負責對量產團隊進行技術移交和培訓。
5.客戶支持與規(guī)格管理：
協(xié)助PM對接客戶，提供技術支持，清晰理解并轉化客戶對光學、電學及可靠性方面的要求。
準備并提交新產品的各項技術資料，如規(guī)格書、實驗報告、良率報告等，確保順利通過客戶認證。